Industrielle Maskierung – Prozessoptimierung mit dem Blick fürs Detail

Effiziente Maskierungslösungen für industrielle Oberflächenbearbeitung

In verschiedenen Prozessen der industriellen Fertigung gewährleisten Maskierungslösungen von Essentra Components eine sichere und effiziente Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Unterschiedliche Verfahren und Bedingungen stellen dabei spezifische Anforderungen an das jeweilige Maskierungsprodukt.

Wenn es um das Thema Prozessoptimierung in der Industrie geht, denkt man meist an aufwendiges Maßnehmen im Bereich der Digitalisierung und Automatisierung, die den Arbeitsaufwand und den Einsatz von Ressourcen über verschiedene Prozesse innerhalb der Wertschöpfungskette hinweg reduzieren und bei gleichbleibend hoher Qualität Produktionskosten senken. Der Begriff der industriellen Maskierung wird hierbei nicht unbedingt als erstes bedacht. Dabei ist die Maskierung für eine Vielzahl von Prozessen, in unterschiedlichen Industriezweigen, insbesondere in der Endbearbeitung, ein wichtiger qualitätsrelevanter Faktor. Auch wenn die Maskierung auf den ersten Blick wie eine Kleinigkeit erscheint, verursacht sie nicht nur Kosten und Aufwand – bei einer bedarfsgerechten Prozessgestaltung und der Wahl passender Lösungen trägt sie maßgeblich zu einer effizienten Fertigung bei.

Gängige industrielle Verfahren, bei denen Maskierungslösungen zum Einsatz kommen, sind vor allen Dingen Sandstrahlen, Pulverbeschichten, E-Beschichten, Eloxieren, Galvanisieren und Nasslackieren. So groß wie die Bandbreite der Verfahren sind auch die Industriezweige, in denen sie und mit ihnen Maskierungslösungen zum Einsatz kommen. Exemplarisch zu nennen wären hier vor allen Dingen die Automobilindustrie aber ebenso der Maschinenbau bis hin zu spezifischen Anwendungen, etwa in der Medizintechnik.

Essentra Components – Lösungsanbieter für den gesamten Maskierungsbedarf

Als Hersteller eines umfassenden Sortiments an Maskierungsprodukten bietet Essentra Components branchenunabhängige Lösungen für jeden denkbaren Einsatz. Kriterium hierbei ist nicht der Industriezweig als solcher, sondern die spezifischen Anforderungen im Rahmen des Bearbeitungsprozesses. Im Fokus stehen hierbei die geometrischen Anforderungen der zu maskierenden Komponenten und die Art der Bearbeitung in Gestalt der zu erwartenden physikalischen und chemischen Belastung des Maskierungsproduktes.

Neben der Entscheidung für eine geeignete Maskierungsmethode, zum Beispiel einen Maskierungsstopfen, eine Maskierungskappe, Maskierungsschläuche oder Maskierungsbänder, entscheidet das Material über die grundlegende Eignung. Im Zentrum stehen hier Maskierungsprodukte aus unterschiedlichen Kunststoffen: Silikon, thermoplastische Elastomere (TPG und TPE), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke (EPDM), Glasfasergewebe, PVC, Polyester und Polymid sind einige der gängigen Kunststoffe, die von Essentra Components in der Herstellung spezifischer Maskierungslösungen eingesetzt werden. Welches Material geeignet ist, hängt vor allen Dingen davon ab, welchen Belastungen es ausgesetzt werden soll. Dies betrifft an erster Stelle die Temperatur. Während zum Beispiel hitzebeständige Abdeckkappen aus Silikon Temperaturen von bis zu 315 °C, direkter Flamme und flüssigen Metallspritzern standhalten, liegt die Maximaltemperatur für Produkte aus TPE bereits bei 125 °C. Daneben zeichnen sich unterschiedliche Materialien durch Chemikalienresistenz, Flexibilität, Langlebigkeit und nicht zuletzt durch ihren Preis aus. Die Wahl des geeigneten Produktes ist deshalb nicht allein eine der prozessbedingten Erfordernisse, sondern auch eine strategische, zum Beispiel in Hinblick auch ihre Wiederverwendbarkeit.

Das passende Material für jede Maskierungsanwendung

Strategische Auswahl statt reinem „Form follows function“

Prozessrelevant ist darüber hinaus auch die Entscheidung für die Formgebung der geeigneten Maskierungslösung. Einerseits sind auch hier die Voraussetzungen durch Werkstück und Verfahren zu beachten. Ob etwa ein Maskierungsstopfen oder eine Maskierungskappe benötigt werden oder die Aufgabe mit einem Maskierungsschlauch oder einem Maskierungsband praktikabel gelöst werden kann, entscheidet die individuelle Aufgabenstellung. Dabei bietet Essentra Components eine große Auswahl an Produkten, die sich an gängigen Anforderungen orientieren und in Form und Farbgebung den Anwender sinnvoll unterstützen.

Gleichzeitig entscheidet die Formgebung im Detail auch maßgeblich über die Effizienz des Maskierungsprozesses. So können zum Beispiel konische Maskierungsstopfen für Bohrungen unterschiedlicher Größe genutzt werden. Dieses Prinzip reduziert den Aufwand bis hin zur Versorgung und Lagerhaltung maßgeblich und ist damit im Vergleich zu hochspezifischen Lösungen auch wirtschaftlich Teil einer Optimierungsstrategie. Gleiches gilt für das Beispiel der Maskierungslösungen: Ein wesentlicher Teil des Aufwands im Maskierungsprozess sind Montage und Demontage der Maskierung, insbesondere wenn diese manuell vollzogen werden. Durch ihre Form erleichtern Maskierungszugtopfen das Einsetzen in Durchgangsbohrungen sowie das Entfernen nach Abschluss der Bearbeitung deutlich. Die hieraus resultierende Zeitersparnis ist ein wesentlicher Faktor einer effektiven Prozessoptimierung.

Um die Suche nach einem geeigneten Produkt zu erleichtern, bietet Essentra Components neben der Bereitstellung kostenloser Produktmuster für die meisten Lösungen CADs zum kostenlosen Download. Neben einer großen Auswahl an Standard-Maskierungslösungen und flexibel einsetzbaren Universallösungen überzeugt Essentra Components auch mit maßgeschneiderten, kundenspezifischen Lösungen, vom Prototyping über die Entwicklung spezifischer Werkzeuge bis zur Serienfertigung.

Erfahren Sie mehr über das umfassende Produktsortiment von Essentra Components mit dem Leitfaden "Einkaufsführer: beliebte Maskierungslösungen" und weiterführenden Informationen rund um den Maskierungsprozess und die angebotenen Maskierungslösungen im Online Knowledge Center.

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